机械加工(一)2019-04-01

机械加工(一)——摘自书《镀铬修复及应用实例》 铬层厚度(指定尺寸)不大时，即钢件镀厚小于0.1mm,铸铁件小于0.05mm的零件，在电镀后只需研磨就可以了，研磨的加工余量为0.01~0.015mm。 钢件镀铬厚度在O.1mm以上，铸件在0.05mm以上时，必须将铬层磨削到所需尺寸。磨削…查看详情

适合于多孔性镀铬的机器零件2019-03-29

适合于多孔性镀铬的机器零件——摘自书《镀铬修复及应用实例》 采用多孔性镀铬时，表面上有许多细孔，这些细孔可以用来储藏润滑油，因此，使工作于高压与高转速下的零件的工作部分(摩擦部分)获得了均匀而良好的润滑。可以应用多孔性的机器零件我公司南京安瑞泰科技有限公…查看详情

多孔性镀铬的应用2019-03-29

多孔性镀铬的应用——摘自书《镀铬修复及应用实例》 近年来，多孔性镀铬的应用有了显著的发展，特别是在发动机制造工业中。内燃发动机活塞零件的多孔性镀铬，在增加耐磨性及修复零件时，比其他热化学方法及平滑的镀铬法更为优越有效。例如，内燃发动机的钢及铸铁制的汽缸…查看详情

零件镀铬后的加工(二)2019-03-28

零件镀铬后的加工(二)——摘自书《镀铬修复及应用实例》 ⑵ 已镀铬的制品不能在650~700℃以上的温度加热，因为在这时铬与钢的结合会变坏。以防蚀为目的而镀铬的零件不宜受热。⑶ 已镀铬的零件在洗涤和干燥之后进行磨削，必要时进行抛光。我公司南京安瑞泰科技有限公司专…查看详情

零件镀铬后的加工(一)2019-03-28

零件镀铬后的加工(一)——摘自书《镀铬修复及应用实例》⑴ 在机械负荷大的情况下工作的零件，镀铬之后应该加热。在这一工序中除去零件在镀铬时所吸收的氢，降低铬和钢的脆性，以改善铬与主体金属表面的结合情况。具有高硬度的薄壁制品在150~200℃的油浴中或电烘箱中加热，…查看详情

不同金属镀铬层的退除（四）2019-03-27

不同金属镀铬层的退除（四）——摘自书《镀铬修复及应用实例》(5)在90%的硫酸溶液中退除 在90%的硫酸溶液、室温、电压6~12V下进行溶解，铬与镍可一起退除。 (6)退铬后的处理 不论用何种方法退除铬层，零件应在流动的冷水中仔细清洗,热水浸洗、烘干，并在150~18…查看详情

不同金属镀铬层的退除（三）2019-03-27

不同金属镀铬层的退除（三）——摘自书《镀铬修复及应用实例》(4)在铬酸溶液中退除在苛性钠溶液中，可根据下列两种现象来确定铬层已退除:①电压表上的指针突然摆动，表示电压骤然增加;②阳极(零件)上不再逸出氧气。 其工作规范为:溶液温度18~25℃;电压6~12V;电流密度为15…查看详情

不同金属镀铬层的退除（二）2019-03-26

不同金属镀铬层的退除（二）——摘自书《镀铬修复及应用实例》(2)生铁的零件生铁的零件(如生铁活塞环)应在碱溶液内用阳极溶解法将铬镀层退掉。(3)钢质零件钢质零件上的铬层也可在10%~15%的苛性钠溶液中以电化学方法退除，这时零件挂在阳极上，阴极可利用钢板，为了加速作用，可…查看详情

不同金属镀铬层的退除（一）2019-03-26

不同金属镀铬层的退除（一）——摘自书《镀铬修复及应用实例》已镀铬的零件由于磨损而需要重新镀，以及铬镀层的质量不良时，必须把旧的铬层除掉，以免新镀的铬层与底层结合不好。(1)用铜或铜基合金制成的镀铬零件用1：1稀释的盐酸溶液在室温下退除，铬溶解得非常快。为了加速退…查看详情

镀硬铬修复工艺过程(二)2019-03-25

镀硬铬修复工艺过程(二)——摘自书《镀铬修复及应用实例》 ⑾ 浸酸: 槽液硫酸7%，室温，电流密度5~10A/dm2，阳极时间30s。⑿ 冷水刷洗。⒀ 预热:将装有零件的挂具浸入镀铬槽预热5min,温度60℃。⒁ 电极反接:在镀铬槽，阳极电流密度20A/dm2, 时间0. 5min。⒂ 镀铬。溶液成…查看详情