镀铅工艺中镀液里各种成分的作用（五）
镀铅工艺中镀液里各种成分的作用（五）
——摘自《电镀液配方与制作》书
(4)常见缺陷及处理 电镀中常见的缺陷、可能原因及排除方法见表。
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序号 |
缺陷现象 |
可能原因分析 |
排除方法 |
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1 |
镀层发黑，粗糙 |
对苯二酚含量不足 |
补加对笨二酚 |
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镀液温度高 |
降低镀液温度 |
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游离氟磞酸浓度不足 |
分析并补加氟磞酸 |
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电流密度太大 |
降低电流密度 |
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铅离子浓度高 |
增加氟磞酸浓度或稀释镀液 |
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2 |
镀液均镀能力好，但镀层有条纹 |
对笨二酚浓度高或其他细化剂浓度高 |
加入活性炭吸附处理，或电解处理 |
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3 |
镀液浑浊，镀层发黑 |
游离氟磞酸严重不足 |
分析并补加氟磞酸 |
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镀液中有悬浮物 |
过滤镀液 |
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骨胶等细化剂浓度过高 |
电解处理 |
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4 |
镀速慢 |
铅离子浓度不足 |
分析后补加主盐 |
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电流小 |
提高电流密度 |
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游离氟磞酸浓度高 |
分析后补加主盐 |
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5 |
镀层呈树枝状 |
对笨二酚浓度不足 |
补加对笨二酚 |
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6 |
镀件表面析出大量气体 |
氟磞酸浓度过高 |
补加主盐 |
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铅离子浓度严重不足 |
补加主盐 |
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7 |
镀件表面起泡或发花 |
镀前处理不足 |
加强镀前处理 |
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8 |
阳极表面呈黑灰色 |
阳极材料不纯 |
确认后更换阳极 |
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镀液中有氯离子 |
电解处理或稀释镀液 |
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