电镀溶液配制时的注意事项(七)
电镀溶液配制时的注意事项(七)
—摘自书《镀铬修复及应用实例》
⑧分析镀资电镀液中CrO3和H2SO4的含量，每星期至少要进行1一2次，依电镀液工作负荷及所完成的工作的复杂程度而定,例如在多孔镀铬时，铬的质量与铬酐含量对H2SO4含量的比例有很大的关系。对电镀液中CrO3和H2SO4含量的分析每星期不得少于2次，甚至应每隔一天分析1次。对于Cr2O3、铁和其他杂质的含量，根据镀槽的工作和铬镀层的质量要时常进行分析，每月不得少于1次，Cr2o3特别是铁过多，会使光亮铭沉积的范围缩小、且使铬层无光泽、粗糙而脆。在这种情况下如果降低硫酸的含量就可以改善工作情况，但镀槽只在电流密度为25~ 40A/dm2时才多时才能工作。这种影响表明化合物和其他金属(铜、锌、铝、纳等)过。但实际上铬酐中Cr2O3的数量有时甚至达到15g/L，而铁达到10/L，镀槽工作仍然良好。当电流密度为50A/dm2、温度为50℃时，把电镀液中铁的含量由8g/L降到3g/L，可以提高电流效率20.5%，而铁含量增加到34g/L会降低电流效率。
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