镀铬溶液的深镀能力差,深凹处镀不上铬的原因有哪些？（八）
镀铬溶液的深镀能力差,深凹处镀不上铬的原因有哪些？（八）
——摘自《实用电镀技术指南》
挂具接触不好，没有弹牢挂紧；镀铬阳极导电不好；都会造成深凹处镀不好。镀铬阳极常用铅板、铅-锑或铅-锡板。在铅中加入6%-8%锑的合金作阳极，比用钝铅阳极强度好、导电性好、耐腐蚀性好，这种铅锑阳极普通镀铬使用比较广泛。电镀时阳极应为深褐色。若表面呈黄色，说明已经生成铬酸铅，导电不好，就会出现深镀能力差，深凹处镀不上铬的故障。应用钢丝刷除去黄色铬酸铅。在刷除前可先在下列溶液中进行阳极电解处理:氢氧化钠90g/L左右，碳酸钠90g/L左右，温度50~60℃,电压6~8V。电解处理能使铬酸铅松动，容易脱落。清理铬酸铅后的阳极要在通电(要求电压较高)的条件下，挂入镀槽。通电下不容易再生成铬酸铅，这时会生成深褐色的活性过氧化铅，其导电良好，不仅可以确保氢氧根放电析出氧气，还可以氧化三价铬成为六价铬，维持三价铬含量于一个较低的平衡状态(维持三价铬平衡在2~6g/L的工艺范围内)。
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