氰化镀锌操作中如何控制好氰化钠与锌的比值、氯氧化钠与锌的比值?
氰化镀锌操作中如何控制好氰化钠与锌的比值、氯氧化钠与锌的比值?
——摘自《实用电镀技术指南》
氰化镀锌溶液中主要成分就是氰化钠、锌、氢氧化钠这三种成分,有的还加一些添加剂。氰化钠同锌的比值应该控制在3~3.5通常把它叫做M比;氢氧化钠与锌的比值应该控制在2.0左右。
氰化钠是锌的主要络合剂。如果M比小,游离氰化钠低,会导致镀层粗糙、发暗,锌阳极的溶解也不好。阳极的钝化会析出氧,分解氰化钠,使游离氰化钠进一步减少,形成恶性循环。所以若是氰化钠低了应该及时补充;若是锌太高了,应该见减少锌阳极的面积,用不溶性阳极取代锌阳极,并保持镀液中电流的分布。操作时应该尽可能少用不溶性阳极,因为在不溶性阳极上析出的都是氧,氧会分解氰化钠,造成氰化钠不必要的损耗。一开始配溶液时锌不要配得偏高。如果M比过大,阴极电流效率下降,沉积速度下降,阴极上氢气析出较多,甚至导致镀层产生针孔。造成钢铁铸件等,本身就难镀上锌的工件,镀不上锌镀层,电镀这种工件M比更要小。
氢氧化钠在溶液中一可以络合锌,二可以增加溶液的电导。保持氢氧化钠一定的游离量,既可以增加溶液的导电能力,也有利于锌离子的多元络合,使镀层结晶细致。氢氧化钠浓度过高,阳极的化学溶解和电化学溶解都加快,锌太高了,镀层容易粗糙;氢氧化钠过低,则导电性差,电流效率降低了,实践证明,氢氧化钠与锌的比值宜控制在2左右。
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