碱性锡酸盐镀锡的特点和注意事项
碱性锡酸盐镀锡的特点和注意事项
——摘自《实用电镀技术指南》
锡酸盐镀锡溶液呈强碱性,不会腐蚀钢铁基体,其溶液均镀能力、深镀能力都很好,特别适合用于形状复杂的零件。锡酸盐镀锡中阴极电流效率比酸性镀锡要低,大约在60%~80%,阳极电流效率还要低,生产中需要补充锡酸盐,因此生产成本比较高。电镀时操作温度也很高,一般要60-80℃;使用钾盐体系时,温度甚至可以升至90℃,电流密度可达7~9A/dm²,以提高工作效率。
锡酸盐镀锡有钠盐、钾盐两种体系。前者成本低些,后者性能好些。一般不用添加剂,镀层发白、结晶细致、没有光泽。滚镀锡常用钾盐体系。
锡酸盐镀锡使用的主盐锡酸钠,含锡量大于41%;锡酸钾含锡量大于38%。含锡低的锡酸盐一般杂质较多,不宜使用。锡酸盐镀锡使用的阳极最好是纯锡阳极。在生产中,阳极的正常状态呈金黄色。开始使用时,阳极电流密度应该迅速提高到4~6A/dm²,电压上升,使之钝化,阳极上产生金黄色的钝化膜,然后阳极电流密度恢复正常。
电镀过程中不要断电,断电1min以上,钝化膜会溶解,又要重新钝化处理(可以在阴极上常挂一两块钢板)。如果阳极溶解太快,可以挂一部分钢板或镍板,在这些不溶性阳极上析出的氧气会将二价锡氧化成四价锡。当二价锡含量较高时,阳极周围缺少气泡.槽电压小于4V.镀液量灰白色或暗黑色。实际生产中很难完全避免二价锡的生成,可以加0.2~0.4 mL/L的双氧水将其氧化,然后通电处理。
要注意经常净化镀液。沉淀的泥渣要及时除去;过多的碳酸钠要用冷冻法除去;铅、锑等有害金属要用小电流密度电解除去;为防止氧离子、钙离子、镁离子的带入,应该使用纯水;要用波形平稳的电源,否则镀层发暗,阳极溶解也不正常。
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