电镀前处理化学除油
电镀前处理化学除油
——摘自《实用电镀技术指南》书
化学除油是利用碱与动植物油污进行皂化反应，利用表面活性剂的乳化作用、洗涤作用与矿物油污进行洗涤和乳化反应,从而达到除去油污的目的。但是对于在孔眼、缝院、凹部嵌人的黄油、抛光膏，无法清除干净，尤其是低硬的抛光膏很难去掉。
形状复杂、黄油较多的工件有必要使用有机溶剂除油，或者人工擦洗，化学除油时尽可能不要用水玻璃(硅酸钠)，虽然水玻璃除油效果不错，既有皂化作用，又有乳化作用,但如水洗不清在酸洗时会产生难溶解的“硅胶”，从而影响电镀质量。
化学除油时氢氧化钠的浓度不宜太高,尤其在温度高的条件下，否则工件表面会吸附一层很牢固的碱膜,酸洗时未必能清除干净,这会导致镀层花斑、结合力差等故障(当氢氧化钠浓度过高，温度又高,甚至会在零件表面呈现一层棕褐色的膜，如钢铁发蓝似的)。
如果化学除油的浓度过低,或者温度过低,时间太少,工件表面的油会扩张形成“冰花”,电镀后造成镀层花斑。即使使用常温除油剂，温度也应该在25°C以上。升高温度可以提高自化和乳化反应速度，提高自化反应产物的溶解度,加快乳化反应后的扩散，从而加快除油速度。温度过高碱雾蒸发，污染环境,浪费能源，这也是不可取的。
在化学除油时，使用超声波是常用的手段，尤其是黏有抛光膏的工件，在除蜡水中配备超声波,效果很好。超声波引起的“空化”,产生强烈的冲击波,可以将工件孔、缝中的油污赶出来，从工件表面除去。在使用超声波时,要注意时间不要太长，频率不要太高，尤其是钢铁工件、锌合金压工件、铝合金压工件铜合金压工件，如果时间太长,频率太快会使这些工件表面孔眼放大，经光亮电镀后,看上去镀层表面细麻点增多。这种现象常常会误以为是镀液弊病,其实只要调整超声波应用时间和频率，就可以解决问题。
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