镀铬溶液的深镀能力差,深凹处镀不上铬的原因有哪些？

           镀铬溶液的深镀能力差,深凹处镀不上铬的原因有哪些？
                                                      ——摘自《实用电镀技术指南》
    普通镀铬本身的覆盖能力就比较差.如果深凹严重要用辅助阳极。若深凹不严重，可以先用大电流冲击一下,冲击约45s，再回到正常电流。如果平时可以走到位，而现在有问题了.那么可以从以下几方面查找原因。
  1.溶液的原因
    普通镀铬溶液的成分比较简单，主要是铬酸、硫酸、三价铬。铬酸浓度高，溶液的导电性好，深镀能力就好。如果出现深凹处没有镀层，首先要检查一下铬酸的浓度，不能低，应该高。溶液中硫酸含量虽然不高，但它应与铬酸含量相匹配。通常铬酸:硫酸=100：1。这也要看镀什么零件。如果硫酸比例相对较高，如达到100:1.5,深凹处就会镀不上，俗称“露底”。根据经验,有深凹的产品，其比例宜在100:(0.8~0.85)。溶液中三价铬含量应该在2~6g/L.过高的三价铬，镀铬的光亮范围缩小,电流密度大的部位烧焦。而小电流密度的部位镀不上铬，就“露底”了。降低三价铬含量，可以用电解法，条件是:阳极面积要大大地大于阴极面积；提高温度至60~65℃；阳极电流密度在1.5~2A/dm'.镀液中如果没有三价铬或三价铬含量过低,就不能镀出满意的铬层。

要产生三价铬或者增加三价铬可以用以下三种方法:①电解。在有足够的硫酸条件下(电解时要消耗酸)；在阴极面积大大地大于阳极面积的条件下电解。②用还原剂将六价铬还原成三价铬。较为常用的是酒精。用量为0.5mL/L(酒精含量为98%)加入酒精时，反应发热，一边慢慢加入，一边搅拌,防止铬液溅出。

③加部分含三价铬较高的老铬液。这是较省事的办法,溶液中若有铜杂质、铁杂质过高，同三价铬过高样也会造成溶液的深镀能力差深凹处镀不上铬的现象。除了提高铬酸浓度可以有所改善外，还找不到理想的去除方法。曾经使用能够抗氧化的离子交换树脂吸附铜、锌、铁等金属杂质(包括三价铬)。这种方法有效，但是铬酸的氧化能力太强,离子交换树脂的寿命太短，处理费用过高。将此溶液用于塑料电镀粗化是可行的再利用。

溶液中若氯离子含量>0.5gL，镀层裂纹增加，出现发雾，也会造成溶液深度能力差；深凹处镀不上铬。用阳极可以除去氯离子，方法如下：阳极电流密度≥40A/dm²；温度:约65℃；电解时不断搅拌溶液，让电解生成的氯气及时发挥发掉。

溶液中若硝酸根含量>1g/L，则镀层灰暗、失去光泽等，也会造成溶液深镀能力差。除去也用电解法，条件如下：①加入适量碳酸钡，除去溶液中的硫酸根，以免铬阴极上沉积；②加温至65℃；③阴极电流密度约15A/dm²。除去硝酸根后，不要忘记补充硫酸，调整成分和工艺条件,然后试镀。

如果工件毛坯粗糙，在打磨、抛光时凹处够不着，镀铬前的镀层肯定是粗糙的，在镀铬时一定会出现深凹处镀不好的情况。另外，如果光亮镍层钝化了(如镀镍时阳极短缺，镀镍出槽前刚刚加过氧化剂；镀镍溶液中含硫物质过多；镀镍温度过高；镀镍后放置时间太长等等)，也容易造成镀铬时深凹处镀不好。

挂具接触不好，没有弹牢挂紧；镀铬阳极导电不好；都会造成深凹处镀不好。镀铬阳极常用铅板、铅-锑或铅-锡板。在铅中加入6%-8%锑的合金作阳极，比用钝铅阳极强度好、导电性好、耐腐蚀性好，这种铅锑阳极普通镀铬使用比较广泛。电镀时阳极应为深褐色。若表面呈黄色，说明已经生成铬酸铅，导电不好，就会出现深镀能力差，深凹处镀不上铬的故障。应用钢丝刷除去黄色铬酸铅。在刷除前可先在下列溶液中进行阳极电解处理:氢氧化钠90g/L左右，碳酸钠90g/L左右，温度50~60℃,电压6~8V。电解处理能使铬酸铅松动，容易脱落。清理铬酸铅后的阳极要在通电(要求电压较高)的条件下，挂入镀槽。通电下不容易再生成铬酸铅，这时会生成深褐色的活性过氧化铅，其导电良好，不仅可以确保氢氧根放电析出氧气，还可以氧化三价铬成为六价铬，维持三价铬含量于一个较低的平衡状态(维持三价铬平衡在2~6g/L的工艺范围内)。

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