镀铬应该重视的问题有哪些？（二）
镀铬应该重视的问题有哪些？（二）
——摘自《实用电镀技术指南》4.溶液的容积
镀铬时因为电流大、电压高，溶液升温较快。镀铬工艺对体积电流密度有严格的要求，应控制在15~20A/L,否则:①引起镀液升温过快。镀液温度一升高,电流必须跟上去，电流大了，温度升的更快。这样必然影响镀层质量。②镀铬溶液的容积太小，也会影响深镀能力。因为额定容积不足，必然影响阴阳极之间的自由空间，从而电力线分布不均匀，影响溶液的走位。因此，不主张镀铬工件挂太密、镀铬槽容积太小。
镍层钝化导致镀铬出现的故障（1）
在电镀自动线上，有时会发现分布在挂具底部，尤其是在靠近槽边两端底部的镀铬层呈灰白色的现象。对此首先怀疑是镀铬弊病，可先后采取以下措施:①检查镀铬阳极是否钝化、短残:②清除镀铬槽底部的坠人工件和沉淀物;③镀铬溶液中加人适量硫酸并搅拌均匀。如果都没有解决问题，可将镀镍产品浸硫酸活化，带酸镀铬,如灰白现象大为好转.说明镀镍层在镀铬前已经钝化了。
镍层钝化导致镀铬出现的故障（2）
检查镀镍层钝化的原因，主要是两点:①钛篮下部搁空,镍阳极下面短缺。面对的阴极零件缺少电力线,缺少氢的还原,镍层容易钝化；②镍槽产品经回收槽——“含镍废水离子交换闭路循环水”——流动清洗水——镀铬,其中含镍废水离子交换闭路循环水pH较高(pH大于5.8)，而且不干净(在气温高时，水已经有点气味),水质不好,钝化了镍层。在钝化的镍层上套铬，铬层呈灰白的现象。
经过针对处理后，可避免类似故障。
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