光亮镀镍中不同针孔形成的原因
光亮镀镍中不同针孔形成的原因
——摘自《实用电镀技术指南》书
1.镀件局部有密集针孔
镀件大部分部位却没有针孔，仅仅局部有密集针孔。这往往是镀前处理不良，零件局部表面留有油污,或者有薄薄的氧化膜产生憎水膜造成的。
2.零件面朝下的镀层有针孔
这常常是因为溶液中密度较小的有机物或有机杂质吸附(或夹附)在镀件表面,造成该部位憎水，使气体滞留在该部位,这气体可以是电镀产生的氢气，也可能是搅拌用的压缩空气。如果温度低，压缩空气管分布不当，或者空气过滤不够清洁,更会造成这种故障。
3.零件面向上的镀层有针孔
这通常是密度较大的非导体悬浮物，或者是被气浮的物质降吸在镀件表面,造成该部位憎水,电镀产生的氢气滞留在其表面,造成针孔。
4.镀件凸出部位、边角部位(高电流密度区)有针孔
电流密度过高是首选因素。镀液的pH过高，而硼酸含量少;溶液中铁杂质过高;溶液中有油或有机杂质(包括胶类杂质)，都是造成这类针孔的原因。要注意压缩空气一定要有空气过滤装置，以防空气不清洁,带入油污。
5.零件各个部位都有针孔
这是由于溶液中缺少润湿剂,或者使用的润湿剂品质不好，导致镀液与溶液界面的表面张力较大，析出的氢容易滞留,造成针孔。
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