光亮镀镍中结合力差的原因
光亮镀镍中结合力差的原因
——摘自《实用电镀技术指南》书
造成镀层与基体、镀层与镀层容易剥离的原因较多。首先,应将结合力差与镀层脆性加以区别。方法是:将镀层镀在不锈钢上，然后将其剥离，凡是不能成片录下来的镀层就有脆性;若可以成片剥离,并且弯曲180°而不断裂，这样的镀层没有脆性。
造成镀层结合力差的原因大致如下:
1.前道工序
如果镀前处理不好,造成的结合力不良往往是局部的，没有规则的;清洗槽有油污粘在零件上，引起镀层的结合力不好，通常在零件朝上的表面不规则出现;活化的酸溶液中如有铜、铅离子污染(主要是铜离子)，钢铁镀件在活化时,表面会有这些离子的置换层，导致疏松的置换层与镍镀层的结合力不好。
2.溶液因素
镀镍溶液的pH高，而硼酸含量又偏低，这时如果溶液中异金属杂质多，在工件的凸出部位、边角部位(电流密度大的部位)会有结合力问题。这是因为电流大的部位，有较多的氢离子放电,pH升高，导致异金属的氯氧化物在这个部位夹附，造成结合力不好。另外，镀液中光亮剂过量、杂质(特别是有机杂质)比较多，也会造成结合力不好。
3.其他因素
(1)双性电极现象会造成镀层结合力不好。这种结合力不好一定是局部的，常常出现在某一固定的位子。
(2)电镀过程中断电。短时间(约1min)断电问题不大，时间长了,镀上去的镍层会钝化，在钝化层上再镀镍，结合力不好。生产中若电流中断，应该迅速将镀件放到活化液中。
(3)如果前道工序是镀酸性光亮铜，而酸铜中C剂过量，有膜，镀镍时会有白雾，甚至结合力不好。如果当时还看不出，再镀铬，铜层与镍层的结合力不好就会明显表现出来。
(5)如果镍阳极太短(镍板下部溶解、短缺，或者钛篮下部镍没有了)，会造成在下部的工件镀上去的镍层钝化状态，出槽往往看不出,套铬后，再经大电流冲击，就会起皮了，或者发白、发雾,其结合力也不好。
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