镀好镍封要注意哪些因素？
镀好镍封要注意哪些因素？
——摘自《实用电镀技术指南》
镍封闭，简称镍封，是为了提高防护装饰性镀层体系的耐腐蚀性而开发的镀层。镀液以光亮镀镍溶液为基础，加入非导体不溶于水的微粒，微粒直径约0. 02μm。通电后，微粒与镍离子在阴极表面同时沉积，即成为镍封闭镀层。镍封通常镀在光亮镍层上面，然后再镀约0.25μm的铬，可获得微孔铬。在形成腐蚀电池时，铬层钝化是阴极,镍层是阳极，而微孔铬形成了无数个微电池，分散了镍阳极的腐蚀电流，使腐蚀电池的电流均匀分散在较大的表面上，从而减缓穿透向基体的腐蚀，提高了防护性能，形成了良好的耐腐蚀镀层体系。
(2) 镀液中应该添有促进剂，以便促进微粒能吸附镀液中的镍离子带上正电荷，从而通电时与镍离子共同在阴极上沉积，形成镍封镀层。
(3) 搅拌是保证微粒均匀分散，悬浮在镀液中的良好手段。它能使未悬浮的微粒悬浮起来，提高镀液中分散粒子的浓度，也使得微粒分散均匀，同时增加了微粒与阴极接触的机会,在电场的作用下，便于微粒与镍离子共沉积。
通常镍封层的微孔数以2000~4000个/cm²为宜。微孔数过少，耐腐蚀性提高不明显:微孔数过多，多达80000个/cm²以上，铬镀层会出现倒光，影响装饰性。铬层厚度宜为0.25μm左右，过厚会出现“搭桥”现象，将微粒表面遮盖，达不到微孔铬的目的。
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