普通镀铬
普通镀铬
——摘自《实用电镀技术指南》
铬镀层外观漂亮,在大气中表面很容易钝化，博临的钝化层几乎透明，长久不变色。铬镀层耐磨、硬度高，因而被广泛应用。尿然在电化序中铭与锌相近，电位较负,但是因为其表面的钝化膜使电位变正，作为电极行为,铬更近似于银,所以通常铬镀层属于阴极性镀层。
镀铬工艺有其自身的特点。主要特点为:
(1)镀铬的电解液不是用的铬盐,而是用铬酐溶于水为铬酸。溶液本身的导电能力很强,不需要另外加入导电盐。但是镀铬液中必须含有少量的外加阴离子，常用硫酸根、氟硅酸根等阴离子。
(2) 镀铬使用不溶性阳极常用铅、铅锡合金或者铅锑合金。因为铬阳极很脆、容易断、很难制造,且在电解时是以三价铬形式溶解，溶解速度大于阴极沉积速度,溶液中三价铬会很快积累。而不溶性的铅或者铅合金阳极在电解时，表面形成过氧化铅薄膜，这层膜会帮助三价铬被阳极氧化成为铬酸，从而使镀铬液中的三价铬保持在一个稳定的状态下(阴极上六价铬还原时会还原出三价铬)。
（3）镀铬电解液必须要有少量的三价铬，一般含量在2~5g/L.镀铬时会有三价铬产生,但是新配槽时为了更快地使三价铬达到工艺要求，可以加些用过的老镀铬液；也可以加草酸或者乙醇将六价铬还原成三价铬。通常1.35g草酸，大约可以还原出1g三价格。过低的三价铬会影响镀液的分散能力过高的三价铬会影响阴极电流效率,缩小镀层的光亮范围，使镀液的电阻增加，不得不提高电压。三价铬浓度不得超过7g/L,否则将影响镀层质量。过多的三价铬可采用大面积阳极、小面积阴极、低电流密度的方法电解，其阳极面积：阴极面积为5：1、电流密度1~2A/dm²、温度60℃时,4h电解可以氧化(消除)1g三价格。在工作中，如果三价铬过高，可以观察到镀液的颜色呈棕黑色。
(4) 镀铬溶液的分散能力及深镀能力较差。形状复杂的零件往往需要特殊的挂具，包括使用像形阳极。镀液的光亮范围比较狭窄，对于工艺规范要求很严格，在其他条件未变，温差不能超过3℃,电流密度要与温度密切配合，温度高了，电流密度一定要跟随开大,否则不能电镀出满意的铬层。
(5)镀铬采用的电流密度比一般电镀种类要高得多。要用大容量的电源、大的汇流铜排；镀槽的容量也要足够大,否则镀液升温很快；尤其在镀黑铬时，如温度过高，就难以获得满意的黑铬镀层，因此必要时需要配制溶液冷却装置。
(6) 镀铬时温度，电流密度应该尽量保持稳定。不可忽高忽低，不允许中间断电。断电后镀层迅速钝化，再镀，镀层呈不均匀的乳白色。
(7)普通镀铬的阴极电流效率较低。通常只有13%~18%,其他几乎都是氢离子放电，产生氢气；不溶性阳极上几乎都是氢氧根放电，产生氧气。这些气体的逸出，带出大量的铬雾,严重污染环境。因此应该使用抑雾剂，或者配置抽风装置和铬雾净化回收装置。
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