镀铬槽使用注意事项（二）
镀铬槽使用注意事项（二）
——摘自书《镀铬修复及应用实例》
③槽内零件和阳极的相对位置，对镀铬层沉积的均匀性有显著的影响。阳极和零件置人电镀液内的深度，应保持-致。当零件在槽内悬挂不当时，电力线将集中在零件的角部和棱角处，而使该部位电流值过大，因而零件这些部位上的铬层厚度将大于其他部位，使零件的形状改变。如零件和阳极置入电镀液内的深度一致，且零件上部边缘电镀液水平面的距离不大时，上述影响便能减小。采用金属垫圈，局部进行绝缘，缩小阳极和阴极的间距和能吸收部分电流的辅助阴极，同样也能获得良好的效果。
④平面零件或圆柱形零件进行镀铬时，其在镀槽内的位置呈垂直状态。当零件呈乘直位置时，零件表面上所析出的氢气泡能自由地排出。当大型零件进行镀铬，在镀槽内定要呈水平位置时，此时氢气泡将凝聚在阴极表面下部，而使镀层形成过多的孔隙，为了使氢气泡在电镀过程中能够析出，则一定要转动零件。
⑤当空心零件(如汽缸套)内表面进行镀铬时，阳极放置在阴极内部中心处，要保持电极间的电镀液能自由地循环。
为了预防圆筒形零件上铬镀层的不均匀，阴极与阳极的下部间距应增大一些，为此，可采用锥度不大的阳极。往镀槽内放置时，阳极直径较小的一端应在下。当小直径内圆筒表面进行镀铬时，使用铅镀层厚度为0.1~0.3mm的镀铅钢丝作阳极。
⑥当阳极和零件形状相同时，宜将镀铬时阳极和阴极的间距缩小。但阳极和阴极的间距也不应过小，因为当电流密度较高，且阳极和阴极之间电镀液的容积又比较小时，氢气泡将聚集在上部也易形成不良镀层。
⑦长方形截面零件进行镀铬时，应同时采用特形极板和不导电的屏蔽板，则零件表面上才能沉积出均匀的铬镀层。
⑧为了使空心零件的各角均能沉积上铬镀层，阳极应做成带出角的形状。当镀外表面时，为了防止零件各角部上沉积出粗糙的烧焦镀层，阳极应做成与零件相同的形状，而在各角落处放置上不导电的屏蔽板(例如用聚异J烯酸树脂制造的屏蔽板)。
⑨为使刀具刃部和角部沉积出厚度均匀的铬镀层，刀具镀铬宜用专门设计的镀铬挂具进行，当具有尖锐凸出部位的零件进行镀铬时，这一点尤为重要。因为如不采取措施，可能在尖端上形成铬瘤。采用此种挂具时，将屏蔽板置放在阳极和零件尖端之间，这样就可使刀具整个表面上的电流分布均匀。
⑩当复杂形状零件进行镀络时，一般也应采用形状较复杂的阳极，如压模、冲模和其他些零件镀铬时。 必要时，阳极上做出孔眼，以便电极间产生的气体迅速从电镀液内排出。
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