光亮镀镍中结合力差的原因2022-10-20

光亮镀镍中结合力差的原因——摘自《实用电镀技术指南》书造成镀层与基体、镀层与镀层容易剥离的原因较多。首先,应将结合力差与镀层脆性加以区别。方法是:将镀层镀在不锈钢上，然后将其剥离，凡是不能成片录下来的镀层就有脆性;若可以成片剥离,并且弯曲180而不断裂，这样的镀层…查看详情

光亮镀镍中不同针孔形成的原因2022-10-19

光亮镀镍中不同针孔形成的原因——摘自《实用电镀技术指南》书1.镀件局部有密集针孔镀件大部分部位却没有针孔，仅仅局部有密集针孔。这往往是镀前处理不良，零件局部表面留有油污,或者有薄薄的氧化膜产生憎水膜造成的。2.零件面朝下的镀层有针孔这常常是因为溶液中密度较小的有…查看详情

电镀除锈方法—酸浸蚀过的工件要做好防锈处理2022-10-18

电镀除锈方法—酸浸蚀过的工件要做好防锈处理——摘自《实用电镀技术指南》书酸浸蚀过的工件表面呈活性状态,若不及时电镀，又会被空气氧化，出现锈迹。所以一定要做好防锈处理，防锈处理可以浸泡在除油液中，最好浸泡在碱性防锈液中。防锈液常用亚硝酸钠,或是三乙醇胺(后者较贵…查看详情

电镀除锈方法—浸蚀后清除表面挂灰2022-10-17

电镀除锈方法—浸蚀后清除表面挂灰——摘自《实用电镀技术指南》书钢铁零件如果含碳量偏高,用酸浸蚀后，有时工件表面会有一层挂灰，这种现象在用硫酸浸蚀时更容易见到。这层挂灰是碳酸铁,它不溶于盐酸,不溶于硫酸，但溶于硝酸。只要在浓硝酸中漂洗-下 ，即可除去。挂灰不清除,…查看详情

电镀除锈方法—防止渗氢2022-10-14

电镀除锈方法—防止渗氢——摘自《实用电镀技术指南》书钢铁零件在除去氧化膜时,酸也会与基体反应析出氢，氢滞留在零件表面，因为半径很小，容易造成渗氢。防止渗氢可以控制浸酸的时间，但更有效的办法是在酸溶液中添加缓蚀剂。缓蚀剂基本上不影响酸与氧化物的反应，但可以大幅…查看详情

电镀除锈方法—必须清除焦糊物2022-10-13

电镀除锈方法—必须清除焦糊物——摘自《实用电镀技术指南》书有的工件未经除油就进行热处理，进行焊接，油污成了焦糊物，，裹拌着四氧化三铁、三氧化二铁等氧化物用常规的酸蚀难以除去。这时应该先进行氧化处理、使表面这层物质疏松、多孔。氧化处理的工艺如下:高锰酸钾:50~7…查看详情

电镀除锈方法—必须先清除油污2022-10-12

电镀除锈方法—必须先清除油污——摘自《实用电镀技术指南》书用酸浸蚀时要用酸除去工件的锈斑，使工件基体裸露、活化，是必要的工序。用酸浸蚀时要注意以下几点:酸是不能除去油污的。有油污覆盖的锈斑无法与酸反应除去,油污却会污染酸洗溶液。所以工件必须先清除油污，再除锈…查看详情

电镀前处理化学除油2022-10-11

电镀前处理化学除油——摘自《实用电镀技术指南》书化学除油是利用碱与动植物油污进行皂化反应，利用表面活性剂的乳化作用、洗涤作用与矿物油污进行洗涤和乳化反应,从而达到除去油污的目的。但是对于在孔眼、缝院、凹部嵌人的黄油、抛光膏，无法清除干净，尤其是低硬的抛光膏很…查看详情

电镀前处理有机溶剂除油2022-10-10

电镀前处理有机溶剂除油——摘自《实用电镀技术指南》书一般工件表面油污不多，没有必要使用有机溶剂除油。有机溶剂除油的优点是速度快、操作简便、对金属基体不会产生化学反应,对锌、铝合金可以减少在碱溶液中除油的时间,从而避免工件腐蚀。有机溶剂除油比较适合油封的工件、…查看详情

电镀前处理除油2022-10-08

电镀前处理除油——摘自《实用电镀技术指南》书镀件表面一般经过各种加工处理,表面残留抛光膏或者油污。抛光膏(或抛光液)一般是由动物油、脂肪酸和蜡组成。抛光膏要用除蜡水溶解，或者用强氧化齐(例如浓硫酸加热)除去。除去抛光膏的零件，表面依然吸附少量的油，也要除去按化学…查看详情